Теплоизоляция трубопровода и оборудования

Теплоизоляция труб системы транспортировки и частей оборудования, где циркулируют жидкие среды – важный этап строительства или реконструкции промышленный объектов, в частности нефтеперерабатывающих заводов. Именно сырая нефть и нефтепродукты особенно чувствительны к перепадам температур. Низкие значения термометра замедляют движение транспортируемой жидкости, а повышение температурного режима может привести к возникновению опасных ситуаций или потерям при транспортировке. Кроме того, перепады температур приводят к снижению срока службы самих деталей трубопроводов и сопутствующего оборудования, возникновению отвердевшего осадка на стенках труб и распределительных элементах. 

Теплоизоляцию выполняют с помощью различных современных материалов и технологий. Выбор делают специалисты после осмотра объекта, изучения условий эксплуатации трубопроводов и оборудования на предприятии. С учетом полученных данных составляют проект, согласовывают с заказчиком и приступают к проведению работ.

Задачи теплоизоляции и ее преимущества

Использование теплоизоляционного материала поможет предотвратить такие явления, как:

• снижение температуры транспортируемых жидкостей в холодный период года; 
• перегрев низкотемпературных сред, приводящий к разного рода негативным последствиям; 
• уменьшение срока службы системы из-за перепадов температур, возникновение конденсата, вызывающего процессы коррозии на металлоизделиях; 
• накопление твердого осадка в трубах при транспортировке сырой нефти; 
• ожоги при соприкосновении с поверхностью трубопровода, транспортирующего подогретые жидкости.

Кроме того, защитный слой теплоизоляции снизит потери при нарушении целостности элементов трубопровода и уменьшит риск развития аварийных ситуаций.

Виды теплоизоляционных материалов

Для создания изоляционного слоя используют разные материалы, выбирая их по стоимости, эффективности в имеющихся условиях эксплуатации оборудования, возможности применения на конкретном участке. Среди материалов выделяют три основные типа:

1. напыляемые (вспенивающиеся на основе полиуретана); 
2. готовые гибкие на основе вспененного каучука (в рулонах, трубках, листах) 
3. Базальтовые материалы: маты, цилиндры.

Если выбрать материал для теплоизоляции труб и элементов проводящего жидкости оборудования, это обеспечит долгий срок службы металлоизделий, снизит риски возникновения аварийных ситуаций, улучшит эффективность работы всей системы.

Базальтовые маты и цилиндры

Базальт широко используют для создания теплоизоляционных материалов, для этого из него изготавливают волокно путем высокотемпературного плавления и вытягивания, собирая его после в прошивные или непрошивные (ламельные) маты. Также распространен вариант использования базальтового волокна в виде цилиндров. Особенности теплоизоляционных материалов на основе базальта:

• стойкость к высоким температурам; 
• долговечность (материал так же устойчив к разрушению с течением времени. Как и исходное сырье); 
• утеплители не подвержены поражению бактериальной флорой и другими биологическими факторами; 
• кашированные маты и цилиндры имеют класс горючести НГ; 
• цилиндры имеют особый замок шип-паз, устраняющий мостики холода.

Один из самых распространенных вариантов теплоизоляции промышленных трубопроводов – использование базальтовых цилиндров, закрытых в стальную окожушку. Этот способ позволяет сохранить изолирующие способности базальтовой ваты, защитить воздухосодержащий слой материала от механических повреждений, набора влаги.

Виды цилиндров для теплоизоляционных работ:

1. простые – состоят из базальтового волокна и 2-4 % органического связующего, необходимого для сохранения формы изделий; 
2. кашированные алюминиевой фольгой, придающей дополнительные теплоизоляционные свойства за счет отражения инфракрасных волн; 
3. в стальной оболочке – полностью готовая к монтажу теплоизоляция.

Первые два типа применяют в комплекте с оцинкованной окожушкой (прямые и изогнутые детали), последний дополнительных материалов не требует. Преимущество базальтовых цилиндров для проведения теплоизоляционных работ в высокой скорости и простоте монтажа. Технология позволяет снизить трудозатраты и повысить продуктивность специалистов.

Вспененный каучук

Этот материал используют в основном на участках трубопровода с изгибом. Вспененный каучук обладает способностью принимать нужную форму, растягиваться, при этом, за счет пористого строения, сохраняет теплоизолирующие свойства. Теплоизоляция поставляется в виде рулонов материала, готовых трубок с полостью под трубопровод, листах для оборачивания. Выбор формы делают в зависимости от условий монтажа и требуемых характеристик. Особенности:

• предотвращает появление конденсата даже в условиях сильно разницы температур транспортируемых сред и в окружающей атмосфере; 
• устойчив к высоким температурам; 
• подходит для теплоизоляции трубопроводов с холодными и горячими средами (от – 200 до +175 С); 
• длительный срок службы – более 50 лет; 
• не поддерживает горение; 
• подлежит направленному деформированию для теплоизоляции трубопроводов на подвижных опорах.

Гибкая теплоизоляция из вспененного каучука широко применяется для строительства в нефтегазовой промышленности и других ответственных областях промышленности. Особенно важно проведение работ по изолированию трубопроводов и сопутствующего оборудования на профессиональном уровне с соблюдением всех принятых норм и ГОСТов. Правильное решение – довериться специалистам в этом вопросе. В этом случае сам трубопровод и его изоляция прослужат долго, все возможные риски будут учтены и нивелированы.